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玻璃钢机械模压工艺(玻璃钢水箱、座椅、罩壳)

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玻璃钢机械模压工艺(玻璃钢水箱、座椅、罩壳)

(1)概要

RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间;合模并将模具夹紧;在压力下注射树脂;树脂固化后打开模具,取下产品。树脂胶凝过程开始前,必须让树脂充满模腔,压力促使树脂快速传递到模个内,浸渍纤维材料。

RTM是一低压系统,树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量(体积比超过50%)的制品,如航空航天用零部件时,压力甚至达0.7MPa。

纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状(带粘结剂),再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力,可选择真空辅助注射(VARI-vacuum saaistedrsin injection)。

注意树脂一经将纤维材料浸透,树脂注口要封闭,以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

(2)原材料

(3)优点

1)制品纤维含量可较高,未被树脂浸得部分非常少;

2)闭模成型,生产环境好;

3)劳动强度低,对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低;

4)制品两面光,可作有表面胶衣的制品,精度也比较高;

5)成型周期较短;

6)产品可大型化;

7)强度可按设计要求具有方向性;

8)可与芯村、嵌件一体成型;

9)相对注射设备与模具成本较低。

(4)缺点

1)不易制作较小产品;

2)因要承压,故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂,价位也高一些;

3)能有未被浸渍的材料,导致边角料浪费。

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